![]() | 梁佳 2023-10-03 09:10 回答了问题 | ![]() | |
2023-09-17 13:09 - 印刷 | |||
各位老师,四色印刷,只有黄色出现袋头干版,大家指导一下是什么问题,溶剂配比是,正丙脂70,丁脂20,异丙醇10,这样的配比是否合理,机速100米![]() | |||
亿星包装:以上都解决不了 海绵垫版下面 马上解决 张引平:机速90-100,丁酯80。正丙酯20,干版就减轻刮刀压力,轻点压 梁佳 回复 刘天:谢谢老师指点,老机,机速没有办法提了,只能换一下溶剂配比看看怎么样了 还有 1 条回复点击查看... | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 李岩 2024-09-12 21:09 回答了问题 | ![]() | |
2023-09-06 22:09 - 印刷 | |||
各位师傅,Bopp1.5丝双电,原料放卷出来就粘,然后印刷涂哑油,反粘,是不是收卷张力大,放了四五天才复合的![]() | |||
郑先生:哑油加固化剂了吗?印完轻放,放入低温熟化房,最好和复合匹配好,当天印刷当天复合 江鹏:收卷张力减小,溶剂调下快干 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 李世有 2024-05-14 00:05 回答了问题 | ![]() | |
2023-08-20 11:08 - 印刷 | |||
溶剂乙脂40 异丙醇60![]() | |||
石先生:搞那么多异丙醇干嘛,表印最多也就40 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 叶师傅 2023-08-20 13:08 回答了问题 | ![]() | |
2023-08-13 10:08 - 印刷 | |||
求赐教,相同油墨,浴剂,机速,印刷比较粘的材科浅网部分偶尔会出现深浅不匀的地图状,深网部分不影响,挨上比较光滑的材料又完全正常,请问这种情况如何调整? | |||
王师傅:比较粘的材料具体指什么材料 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 暂无回答! | ![]() | |
2023-08-06 11:08 - 印刷 | |||
各位印刷大神灭菌油墨红变蓝用多少网辊及速度 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 未设置公司名称 2024-08-14 12:08 回答了问题 | ![]() | |
2023-08-03 23:08 - 印刷 | |||
请教一下各位老师,陕西三立印刷机2011年机子,中速机传动轴8个色,1.2.3.4.电机.5.6.7.8. 5色版,装12345.第5色左右版来回跑浮动1毫米左右 5色版,装45678.第4色版左右跑浮动1毫米左右 6色版,装123457.第5和第7左右版同时跑浮动1毫米左右 有老师遇到过的,麻烦解答一下谢谢 | |||
陈:加大牵引张力 未设置公司名称 回复 罗红生:谢谢师傅的宝贵意见。 罗红生:最后面压跟版就好了,开机过程中第五色跟收卷距离长,张力不稳定 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 复合主管 暂无回答! | ![]() | |
2023-07-18 19:07 - 印刷 | |||
半轮转胶印机老是出现色差现象,有哪位大神指点下 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 杨 2023-07-11 17:07 回答了问题 | ![]() | |
2023-07-10 17:07 - 印刷 | |||
师傅们好,请教个问题,pit 哑光印刷料和铝箔和rcpp三层结构复合固化后,印刷油墨转移到铝箔上是怎么回事?![]() | |||
杨:谢谢各位,是哑光PET膜,加固化剂了,就这个效果,有什么办法嘛? :你说的是哑光pet是吧,一般油墨都会这样的,换附着力高的白墨,或者加点固化剂也能改善。 :pit什么材质 不懂 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 2023-07-06 17:07 回答了问题 | ![]() | |
2023-07-04 14:07 - 印刷 | |||
印刷喷粉结块什么原因?![]() ![]() | |||
杨先生:湿度太大,原材料出油,滑石粉吸水,导致结块。 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 2023-09-08 10:09 回答了问题 | ![]() | |
2023-07-04 11:07 - 印刷 | |||
印刷满色为什么袋子内层会有臭味![]() | |||
杨:油墨的溶剂释放可能不是很好,溶残太高 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 刘小飞 暂无回答! | ![]() | |
2023-07-03 09:07 - 印刷 | |||
印的4.5丝厚 cpp抽纸卷膜 在高速自动包装上 走料走不直 什么问题 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 游客1687597634 2023-06-26 11:06 回答了问题 | ![]() | |
2023-06-24 17:06 - 印刷 | |||
高阻隔光油加除静电剂干不了,各位师傅,帮帮忙推荐一下 | |||
徐添欣:溶剂只放乙酯 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 梁佳 2024-05-14 00:05 回答了问题 | ![]() | |
2023-06-21 10:06 - 印刷 | |||
各位师傅们,浅网处总是出现刀丝线条,主要是什么原因导致的的,谢谢指导![]() | |||
石先生:刮刀角度没调好,油墨浓度不能稠 林凡:刀不行,或者版面有问题打磨一下,油墨稀一点 徐彬: 磨砂把刀纱一下 如果还有退板 还有 3 条回复点击查看... | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
江炳林 2023-06-24 13:06 回答了问题 | ![]() | ||
2023-06-19 13:06 - 印刷 | |||
天气高温表印印刷PE油墨刚收卷入面就容易反粘什么问题 | |||
:机速开慢一点,车间湿度太高也不行,机器温度别太高,高压容易变形,最好就是开慢一点解决 江鹏:温度机速要相匹配,收卷张力减小点。 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 严柳华 2023-06-23 11:06 回答了问题 | ![]() | |
2023-06-14 20:06 - 印刷 | |||
印刷浅网为什么总是出现漏印的情况谢谢 | |||
叶兵兵:压辊的问题 江鹏:压辊气压加大点,或者确认一下是否压辊损坏 舒佳伟:软胶辊还是硬胶辊 气压多大? 还有 2 条回复点击查看... | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 吴昌林 2024-05-14 00:05 回答了问题 | ![]() | |
2023-06-04 13:06 - 印刷 | |||
请教下印刷师傅们!收卷老是往两边跑是跟以前打气和厚薄有关系吗?在线求教![]() | |||
石先生:一看就是土机器,这种机器张力要递增 高速相反机是减弱 解志勇:静电大了也会这样 唐海明:张力没控制好,内紧外松,张力要慢慢衰减,古董机器的话,手动调节控制好张力吧,二边夹子夹近点 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 2023-07-04 11:07 回答了问题 | ![]() | |
2023-06-01 11:06 - 印刷 | |||
柔印印刷透气膜,首件确认时颜色正常,之后不定时颜色会偏黄或者偏红,这是什么原因造成。 | |||
:版棍之前没清干净、 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 2024-05-14 00:05 回答了问题 | ![]() | |
2023-05-21 11:05 - 印刷 | |||
表印笨墨,胶带一粘就掉什么原因啊,甲苯异丙醇6;4![]() | |||
石先生:要么膜要么油墨不可能有其它问题 朱雪峰:异丙醇用量一般不超百分之25 江鹏:膜的电晕值可在使用范围,大部分是油墨问题,附着力差。换个品牌油墨试试 还有 3 条回复点击查看... | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 2024-03-05 15:03 回答了问题 | ![]() | |
2023-05-21 10:05 - 印刷 | |||
表印用胶带能粘掉什么原因,笨墨,甲苯和异丙醇6:4![]() | |||
魏龙超:材料问题,油墨附着力不够,看用什么材料,opp材料就是这样,容易掉 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 王先生 2024-05-14 00:05 回答了问题 | ![]() | |
2023-05-16 17:05 - 印刷 | |||
请问一下各位师傅,高压桶料的表印,冷冻之后掉墨,是什么原因引起的呢? | |||
石先生:那得用耐蒸煮表印 你这个肯定是普通的 未设置公司名称:用耐高温油墨印 试试 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 游客1684167131 2023-05-19 12:05 回答了问题 | ![]() | |
2023-05-16 00:05 - 印刷 | |||
印刷两个收卷轴一起转动怎么处理?各位师傅给个处理方法 | |||
王子旭:控制线路短路或控制电源坏了。 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |
![]() | 游客1684140887 2024-05-14 00:05 回答了问题 | ![]() | |
2023-05-15 16:05 - 印刷 | |||
表印反粘![]() | |||
石先生:收卷搞松 多开组冷风 :收卷松点 | |||
分享按钮 ![]() ![]() |