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本网法律顾问:浙江泽大律师事务所
唐  2022-11-15 16:11 回答了问题1225
2022-10-01 20:10 - 印刷
自己买的金粉(青光金、红光金)来开金色油墨。用调金油和调墨油来开的油墨,都有点暗,光泽度和亮度不够。比列是金粉、溶剂、调墨(金)油,4kg:4kg:14kg。求各位大师傅指点一二,添加什么可以增加亮度和光泽度。
以诚相待:调金色不要加调墨油就OK
王先生:金粉先用异丙醇浸泡半小时,然后再加调金油,这样印出来,金色就很亮。
、巷子里的猫:图案要是比较小的话就不要加调墨油,直接加溶剂,但是要注意溶剂不能太稀了,调墨油加进去会发暗的
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?W???S???  2023-03-09 20:03 回答了问题997
2022-09-22 09:09 - 印刷
各位同行老师,即将换水墨印刷,请问一下水墨使用需要注意哪些方面的问题?望指点迷津
周辑松:版辊的工艺要改
游客1664405696:版辊这块水墨工艺和普通是不一样的(激光版综合优于电雕版)
水墨固含量多少水墨是不是改性的细度够不够
水墨印刷考虑自身机器硬件设施达到没什么风量温度烘箱长度
除湿能不能彻底干透等等13...

JMG:我们公司用水墨是比较早的,大家可以多点沟通交流一下!18826971468
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王先生  2022-09-29 06:09 回答了问题27
2022-09-20 09:09 - 印刷
水墨版印刷20万米后,版就会漏铜,刮刀装的很软,这个漏铜问题怎么解决?还请各位大师指教!
游客1664405815:版辊自身铬的硬度达不到刮刀软压力大不
秦新峰:可以联系18621635911
秦新峰:那应该还是镀铬硬度低,铬层薄
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&  2023-09-04 11:09 回答了问题1470
2022-09-15 12:09 - 印刷
印刷消光膜、大面积蓝红黄挂网叠色、有蓝红咬色情况怎么有好的办法解决?
张彪:把红蓝两色位置互换试一下!应该就能解决
最美地~心林:胶棍硬度不够
游客1664405936:表面张力主要考虑油墨另外也可以考虑版辊的网坑角度调整
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王先生  2022-10-11 13:10 回答了问题967
2022-09-15 01:09 - 印刷
插边的桶料印刷时,老是有气,该怎么办?
龙飞天:往一边移胶辊,直至让薄膜有5mm左右的边不被胶辊压住,存的气就随薄膜走了,不会积压到印刷辊这里了,不用扎孔排气了
游客1664210936:简单的问题不难处理
王先生 回复 那一页书:吹膜的说,上面牵引压力已经最大了,是气压的,没法调。
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游客1662530297  2022-09-15 10:09 回答了问题36
2022-09-07 13:09 - 印刷
顶版压力调多大合适
烟雨两茫茫:不要太大,印刷后图案完整清晰即可
游客1662687673:印刷机顶版压力调多少气压
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田  2022-10-11 16:10 回答了问题1522
2022-09-01 10:09 - 印刷
有没有那位印刷大师碰见这种问题 一条下来 浅网位置 就头发的位置不一样 而且不在同一个位置 就像胶棍漏印一样 就头发位置 有的 很红 有的很黄! 洗版怎么洗都没反应
報:我一勺防粘剂
野兽:这个可以从几个方面去考虑:
1.首先是版的问题,有的小制版厂不够专业,每个图案网点深浅有区别,这个可以参考一下制版厂打的样,有没有这种情况
2:看板滚跟刮刀是否有跳动,版辊不同心跳动厉害,...

杨龙15556799300:考虑三方面,溶剂溶解力,制版版网角度,油墨颗粒细度
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游客1661786342  2022-08-30 12:08 回答了问题10
2022-08-29 23:08 - 印刷
印刷机压印胶辊的压力多大合适
:正常在0.2和0.4区间,根据印刷不同品种,版面印刷大小,网文深度,及胶辊硬度做适当调整。
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晋从刚  2022-10-11 16:10 回答了问题1941
2022-08-29 16:08 - 印刷
各位老师问一下这个是怎么回事浅网总是有这种软刀丝,刀装的很软新刀上去没有印个几千米就开始有了总是搞不掉,各位老师给支支招。
報:从刮刀压力和角度去考虑,适当慢干
。。。:刮刀角度调整下压力不要太大刀口磨磨试试。
潇洒人生15679679369:版抛光不好,重新退镀抛光,
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?W???S???  2022-08-29 19:08 回答了问题1123
2022-08-25 15:08 - 印刷
各位印刷老师,各位印刷界同仁大家好,请问一下,机械轴印刷机加速度的时候(哪怕是加0.5),左右跑版很离谱,而且中途也是左右跳动,是什么原因呢?放卷张力调试了效果不明显!特来请教
唐强举:对导辊磨损的可能性比较大,主要检查导辊两端装轴承的位置,看看弹位是否磨损。
谭银雪:有放牵张力吗,检查一下,导辊检查一下有没有坏的
天 道:张力调整和查看导棍是否有左右松动
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游客1660729757  2022-08-26 21:08 回答了问题1190
2022-08-17 17:08 - 印刷
哑光膜(消光膜)印刷后尺寸缩小怎么办?400的版周印刷后只有396—397左右会缩小3到4毫米
@&逸歌&&:印哑光膜首先一点;温度要适当;放卷;收卷牵引张力;能小就小;只要不影响套印和收卷平整;以前机械轴这种问题还比较少;现在电子轴的机器;很多人反馈哑光膜印后袋子长短的问题这个现象
自然:尺寸缩的有点大,减小放料牵引张力,控制在千分之四
福星高照:张力过大了
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  2022-08-08 19:08 回答了问题42
2022-07-29 20:07 - 印刷
汕头华鹰机电脑自动套位太慢,有什么方法解决
2:可以加微信详细聊一下吗朋友
*丶 海阔天空:套色调整系数调大点
游客1659198635:控制参数调整一下
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游客1657676991  2022-08-28 09:08 回答了问题1148
2022-07-13 09:07 - 印刷
印哑光膜,电眼抓不到信号,有什么解决的办法。白光蓝光的电眼都用过。
凤凰涅槃:在反光板上贴块镜子试一下
游客1661070036:反光板上垫张白纸试下,我们也是华茂的
安然 回复 二子:其他膜都不用你操心这个。就哑光膜不行,光油都能抓到。
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?  2022-09-17 19:09 回答了问题1652
2022-06-10 16:06 - 印刷
这是怎么回事呀!醇融表印墨
游客1663415369:看样子是油墨失调树脂脱落版上天晴湿度低于60%再换印新油墨用慢干溶剂印刷速度不要超过80表印慢干不是多加异丙醇可以少加点丁酯。
游客1660048086:看起来像是糊版,用碎布沾点擦拭看一下。要么换新墨。
家有小胖猪🐷:那来这老些大神,说的都是什么玩意,告诉你醇溶醇溶的还在那甲苯,脑子进水了么,就是版用的时间长了,刀刮出来的道子,铬层薄了,重新镀铬下就好了,用点好刀,刮刀压力别太大,
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游客1654695797  2022-06-27 18:06 回答了问题1051
2022-06-08 21:06 - 印刷
印刷时有非常细的刀丝,对着灯光能看见,不对着灯光看不见,刮刀压力调大减小都处理不掉,怎么办,求大神讲解一下
家有小胖猪🐷:vx15084157375
蔡:油墨过滤干净,换质量好的刮刀和版吧
唐俊:砂子打磨一下版就OK了
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田  2022-10-11 16:10 回答了问题2163
2022-06-08 08:06 - 印刷
有没有那位大神知道这是什么问题 刚退镀回的白色新版 就是白色出现这种情况 个人觉得和版有关系
報:一看就知道不是老师傅提出的问题,
家有小胖猪🐷:加vx15084157375
以诚相待:刀搞一搞,油墨溶剂都搞一搞就可以了
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田  2022-06-12 09:06 回答了问题228
2022-06-08 08:06 - 印刷
有没有哪位大神碰见这种问题的 个人觉得和制版厂有点关系
时光[哇]:油墨问题
脚踏实地。:那个印刷厂印的。用的那家白膜。啥性质的白墨
田:是白色的
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游客1654415471  2022-06-27 18:06 回答了问题922
2022-06-05 15:06 - 印刷
印刷白色和黑色重叠的地方,黑色有重影,是什么原因
家有小胖猪🐷:加vx15084157375
以诚相待:给它喝点水吧,太渴了
少寻:咬色,白色慢干了,粘度提高一点,咬色的地方加个版风,风开小一点,胶辊压力降一点,刮刀往后拉,开机速度也可以调整一下
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游客1653709914  暂无回答!8
2022-05-28 11:05 - 印刷
拉链袋拉链处离层?求解
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游客1652967706  2022-10-11 16:10 回答了问题984
2022-05-19 21:05 - 印刷
印刷opp时,断断续续有星星点点的白点,也没有反粘,怎么回事
報:这是材料晶点,可以忽略这个问题,你搞不定的
以诚相待:是什么百点说清楚吗?是白色油墨百点还是其他白点
狼:1,原膜有晶点,2,原膜有异物,如粉尘等,3,压辊有凹凸不平或有脏东西,4,油墨问题(但是可能性不大)
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游客1652937927  2022-06-22 17:06 回答了问题996
2022-05-19 13:05 - 印刷
印刷油墨一边颜色多上色厚,一边颜色少,然后收卷一边老是打皱怎么办
蔡:张力减成正常的一半
林非﹏:上胶大一点收的紧一点
~~~:压辊尽量不压,收卷张力打小一点
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游客1652881359  2022-06-22 17:06 回答了问题1056
2022-05-18 21:05 - 印刷
印刷收卷边上打皱,印到三千米左右开始打皱,张力也不大,还有什么原因,求大神们帮忙解决一下
蔡:墨层厚吗?静电大不大?
游客1652955639:30张力,,,35锥度,,,12000下卷,,,
游客1652937604 回复 明:670pet你们一般张力锥度调多少
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